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成都四聯(lián)精密機(jī)械有限公司
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PR320聚胺脂發(fā)泡膠灌膠機(jī)
來源: 發(fā)布:2021/4/10 10:55:45

一、概述
     該設(shè)備是一套功能齊全較為復(fù)雜的聚氨酯發(fā)泡膠灌封系統(tǒng), 本系統(tǒng)在PLC控制下進(jìn)行聚氨酯等發(fā)泡料的混合定量澆注,整個過程分為發(fā)泡料(聚氨酯等)的溫度控制、高精度計(jì)量配比、在線動態(tài)混合、定量澆注及清洗五個過程。計(jì)量配比具有獨(dú)創(chuàng)的線性配比調(diào)節(jié)功能;混合采用先進(jìn)的在線動態(tài)混合技術(shù);定量灌封應(yīng)用國際先進(jìn)的高精度齒輪泵計(jì)量方式;灌封批次產(chǎn)品完畢后自動清洗,工藝簡便,使用用戶現(xiàn)有的清洗液清洗,確保動態(tài)混合器的使用壽命。
二、主要技術(shù)規(guī)格及精度
1.控制方式:機(jī)械手,自動配比,自動定量澆注;
2.澆注方式:在常壓條件下進(jìn)行澆注,可設(shè)置多個注膠程序,澆注量可微調(diào)修正;
3. 膠液吐出量范圍:0.6g~10g /shot,總量可調(diào);
4. 膠液調(diào)配比率范圍:100:20~100:120;
5.  最小吐膠量:0.6g;
6. 計(jì)量誤差: ±2%;                   
7. 吐膠速度: 0.6 g /s;
8.  吐膠方式:連續(xù)、單次; 
9.  吐膠控制:腳踏及手動/自動控制;
10. 膠液混合要求:動態(tài)攪拌混合,注膠頭可更換,混合腔易拆卸,便于清理;
11. 混合前A、B料可單獨(dú)吐料抽檢;
12.設(shè)備操作:  觸摸屏和PLC控制; 
13. 驅(qū)動方式:伺服電機(jī)驅(qū)動;                          
14. 殘存膠液清洗系統(tǒng):清洗液沖洗系統(tǒng);
15.膠液攪拌速度:變頻器控制,速度可調(diào),100~3000r/min;
16. 加熱系統(tǒng):溫度 0℃~50℃可控
17. 冷卻系統(tǒng) :溫度 5℃~10℃可控
18. 真空系統(tǒng):膠液抽真空:1.1torr(mmHg)
19. 自動防固化系統(tǒng),防固化時(shí)間可自由設(shè)定;
20. 耗電量 :AC220V/2KW
21. 氣源 :0.3~0.8Mpa
22. 工作環(huán)境:電源220V±5%,50±1HZ 三相交流,溫度 15℃~35℃ ,相對濕度<80%。

三、系統(tǒng)配置
1.系統(tǒng)配置
1.1   不銹鋼制密閉式5L(雙層)主劑原料桶 (配有空氣干燥裝置),一套
1.2   不銹鋼制密閉式5L(雙層)固化劑原料桶(配有空氣干燥裝置) ,一套
1.3   主劑、固化劑液位觀察裝置 ,二套
1.4   主劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng) , 一套
1.5   固化劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng), 一套
1.6   伺服(或變頻)驅(qū)動裝置 ,一套
1.7   泵部前端單向逆止閥 , 二套
1.8   主劑固化劑泵部OUT管(耐腐蝕),二套
1.9   動態(tài)混料器, 一套
1.9.1  電器控制系統(tǒng), 一套
1.9.2  人機(jī)見面觸摸屏,一套
1.9.3  壓縮空氣系統(tǒng) ,一套
1.9.4  控制與測量裝置 , 一套
1.9.5  清洗裝置 ,廢液環(huán);厥昭b置,   各一套
1.9.6  加熱和冷卻溫度控制裝置 ,一套

2.系統(tǒng)各部分技術(shù)條件如下:
2.1不銹鋼制密閉式(雙層)原料桶(便于介質(zhì)水或油浴加熱冷卻)
2.1.1 有效容積5L裝置。
2.1.1.1液位觀察裝置。
2.1.1.2氮?dú)饧訅貉b置和干燥過濾裝置
2.1.1.3設(shè)錨式攪拌裝置
2.1.1.4罐內(nèi)表面、攪拌裝置材質(zhì)均為不銹鋼。
2.1.1.5罐蓋上設(shè)放氣、視窗、吸料口各1個。
2.1.1.6 容器有防潮裝置和沖氮保護(hù)裝置
              
2.2 同步齒輪泵
2.2.1 兩種組分同時(shí)由兩個齒輪泵吸入、計(jì)量并排出。
2.2.2 齒輪泵由同兩個伺服(變頻)機(jī)構(gòu)提供動力。
2.2.3 同步齒輪泵出料各設(shè)單向逆止閥一只。
2.2.4 兩種組分的物料進(jìn)給由伺服(變頻)機(jī)構(gòu)裝置驅(qū)動。

2.3 動態(tài)混料器
2.3.1 兩種組分在動態(tài)混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。
2.3.2內(nèi)部設(shè)計(jì)不留死角,拆裝清洗簡易,預(yù)留清洗液清洗入口。
2.3.3配合客戶定制澆料嘴,可適應(yīng)工件尺寸與澆注位置的變化。
2.3.4 按鈕式澆注控制裝置,可準(zhǔn)確方便的控制澆注量。

2.4壓縮空氣系統(tǒng)
該系統(tǒng)由空壓機(jī)(甲方自配)、氣動三聯(lián)件、閥門及管路和管件等構(gòu)成,向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa~0.8Mpa的壓縮空氣。

2.5 電氣控制裝置
2.5.1各對立動作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開關(guān)、接觸器等控制元件均為合資品牌產(chǎn)品,主要元器件要有接線標(biāo)識線號。
2.5.2 整套系統(tǒng)由PLC智能控制。帶有定時(shí)自動保護(hù)裝置,在超過操作時(shí)間后能自動吐膠,防止混合后的發(fā)泡料在混合器內(nèi)產(chǎn)生發(fā)泡,堵塞澆注系統(tǒng)。

2.6 清洗裝置,廢液回收裝置(密閉防腐環(huán)保處理)
2.6.1 由清洗罐、泵及管路閥門組成通過氣動控制對全動態(tài)混料器、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。
2.6.2 清洗工序簡單,清洗液可用貴公司現(xiàn)有清洗液。


四、適用液體材料一覽
聚氨酯發(fā)泡膠。

五、生產(chǎn)周期
60天(至合同生效之日起)


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